由于SMT貼片是采用電子印刷術制作的,而SMT是表面組裝,是目前電子組裝行業里的一種和工藝。電子電路表面組裝,稱為表面貼裝或表面安裝。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上,通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連。
不過,選用精心描繪的工藝,可成功地進行印刷,而毛病的發作通常是因為模板開口阻塞致使的焊料缺乏,沈陽電路板貼片,板級牢靠性首要取決于封裝類型,而CSP器材平均能飽嘗-40-125℃的熱周期800-1200次,可以無需下填充.
經常碰到客戶問哪個系列的貼片機、哪個回流焊系列是好的,哪個錫膏印刷機又是好的,其實不同產品需要的設備不一樣的,不能說德國西門子好,也不能說韓國三星貼片機不好。當然您選擇的高速貼片機,產能理想而又節能的回流焊,印刷精度高,smt電路板貼片加工,價格且不貴的錫膏印刷機,如果您是老板慎重考慮工程師所要求設備的可行性,投資高額設備的可行性和投資成本和回收成本這些因素。工程師就更應該了解您所生產的需求,盡量為企業選擇高的設備。
選擇SMT貼片生產線設備重要還是企業的資金條件,SMT電路板貼片來料加工,資金條件比較緊缺,應優先考慮設備的。
有條件做寬的線決不做細;高壓及高頻線應園滑,不得有尖銳的倒角,拐彎也不得采用直角。地線應盡量寬,使用大面積敷銅,這對接地點問題有相當大的改善。焊盤或過線孔尺寸太小,或焊盤尺寸與鉆孔尺寸配合不當。前者對人工鉆孔不利,smt電路板貼片廠家加工,后者對數控鉆孔不利。容易將焊盤鉆成“c”形,重則鉆掉焊盤。導線太細,而大面積的未布線區又沒有設置敷銅,容易造成腐蝕不均勻。即當未布線區腐蝕完后,細導線很有可能腐蝕過頭,或似斷非斷,或完全斷。所以,設置敷銅的作用不僅僅是增大地線面積和抗干擾。
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