DIP插件加工工藝流程注意事項
DIP插件加工后焊是SMT貼片加工之后的一道工序(特殊個例除外:只有插件的PCB板),其加工流程如下:
1、對元器件進行預加工
預加工車間工作人員根據BOM物料清單到物料處領取物料,認真核對物料型號、規格,簽字,根據樣板進行生產前預加工,利用自動散裝電容剪腳機、電晶體自動機、全自動帶式機等設備進行加工;
要求:
①成形后的元器件引腳水平寬度需要和定位孔寬度一樣,公差小于5%;
②元器件引腳伸出至PCB焊盤的距離不要太大;
③如果客戶提出要求,零件則需要進行成型,以提供機械支撐,SMT貼片加工廠家,防止焊盤翹起。
2、貼高溫膠紙,進板→貼高溫膠紙,對鍍錫通孔及必須在后焊的元器件進行封堵;
3、DIP插件加工工作人員需帶靜電環,防止發生靜電,根據元器件BOM清單及元器件位號圖進行插件,插件時要仔細認真,不能差錯、插漏;
4、對于插裝好的元器件,要進行檢查,主要檢查元器件是否插錯、漏插;
5、對于插件無問題的PCB板,下一環節就是波峰焊接,通過波峰焊機進行自動焊接處理、牢固元器件;
DIP治具是在電子廠流水線生產時輔助插件焊接的一種工具,用來大大提高插件焊接的效率和質量,從而實現電路板批量加工。一般是用在波峰焊生產線上,也有人用在手錫爐上。
dip是smt的后續工作。pcb板經過smt貼片以后,在經過回流爐,ict以后,就會到dip段。dip就是插件,有人工插件,SMT加工生產,或是機器插件。
dip治具就是在電子廠流水線生產時輔助插件焊接的一種工具,用來大大提高插件焊接的效率和質量,從而實現電路板批量加工。一般是用在波峰焊生產線上,也有人用在手錫爐上。
dip治具可以分類為紅膠工藝和錫膏工藝,一般紅膠工藝的dip治具比較好加工,只需要把所有的貼片和插件全部露在外面
錫膏工藝的dip治具比起紅膠工藝的dip治具要難加工一點,需要把貼片部分擋住,防止錫波沖上去把貼片融掉。而插件部分就需要露出來
電路板加工費如何核算?
要看這個電路板加工費是誰做,是空板貼片還是電路板長生產,貼片的話是按點數算的,一般一個Chip(電阻、電容類)元件算一個點,其他有引腳的按引腳數目算,四只引腳一個點,不足四個點的按一個點算。線路板廠的話就直接計算單個線路板多少錢。
電路板加工其實就是印制電路板,印刷線路板,常使用英文縮寫PCB(Printed circuit board),是重要的電子部件,是電子元件的支撐體,是電子元器件線路連接的提供者。由于它是采用電子印刷技術制作的,故被稱為“印刷”電路板。PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly 的簡稱,寶安加工,也就是說PCB空板經過SMT上件,再經過DIP插件的整個制程,簡稱PCBA .
PCBA一條龍生產制造一般的收費包括:
一,PCB板費(PCB工程費+PCB板費+PCB測試費)
二,采購元件
三,SMT加工費(SMD貼片+DIP后焊)
四,PCBA測試費和組裝費
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