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南京鼎言工業設備有限公司
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塑料注射成型機已有60多年的成長史，伴隨著汽車、生活電器、建筑等行業對塑膠制品工藝的更高要求，注塑行業需要zui創新的技術和前瞻，也需要可靠的品質和經驗，它正朝著節能、高xiao、穩定的方向發展。如何有效地節能降耗也就成為迫切需要解決的問題。
注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各階段需要不同的工作壓力和流量，對于油泵馬達而言，注塑過程是處于變化的負載狀態，而油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱高壓節流。高壓節流效率一般為40%~65%，能量損失多達45%~75%。針對高壓節流耗能，油溫過高，噪音過大，機械壽命縮短等現象，注塑機節電控制柜，原有注塑機閥控電液系統有較大能量損失的不足，德國、日本等國發展了應用變量泵和電液比例閥結合的負載感應型注塑機電液控制系統。為進一步降低能耗，南京注塑機控制柜，減少噪音，zui新一代注塑機是用轉速可調的電動機驅動液壓泵為動力源，在保壓、冷卻及空轉工況保持很低轉速，以達到節能、降噪的目的。
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