帶式壓泥機操停止程序:
1、關閉污泥進料泵(若使用調速進料泵則先把轉速緩慢調至零,再按下停止按鈕)停止進料。
2、關閉絮凝劑加藥泵,停止加藥,并關閉絮凝攪拌器。
3、打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥,待絮凝罐出泥口不再出泥,濾帶空轉時用清洗水把濾帶清洗干凈。
4、關閉進料閥,帶式壓泥機哪家好,待濾帶運行數周清洗干凈后再關機。切斷氣源,用高壓水管沖洗托 盤和其他粘料處(電氣件和電機除外),沖凈后停水。
5、用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。
6、依次關閉主傳動電機、清洗水泵、空氣壓縮機。
7、打開空氣壓縮機排空閥門,將氣路壓力調整到零,關閉排空閥門。
帶式壓泥機在使用過程中,不可避免的就會出現一些小故障。其中,帶式壓泥機的電機出現異聲這個是很多客戶都會遇到的情況。那么遇到電機有問題該如何解決呢?
帶式壓泥機電機出現異聲的原因
1、帶式壓泥機的電機在使用時間較長以后,可能會出現老化的情況,載重負荷吃不消,引發聲響。
2、如果帶式壓泥機的高壓油泵損壞,高壓油泵一般為柱塞泵,帶式壓泥機價格,如液壓油異?;蚰晗掭^長,引起柱塞損壞,也會影響電機。
3、在液壓站安裝時連軸器不同心,如連軸器安放不正,會造成電機擺動過大,負荷增大。
帶式壓泥機濾板突然斷裂原因
1、帶式壓泥機已經出現損壞,眉山帶式壓泥機,工作人員不知道還繼續讓壓濾機工作,這樣就會造成濾板的受力不均勻,帶式壓泥機廠家,壓濾機就會將濾板壓毀;
2、帶式壓泥機的過濾物中含有堅硬,大固體顆粒。
3、清理不及時,造成進料孔堵塞,這樣就容易造成濾板斷裂;
4、進料壓力過高超過規定的壓力,就會出現反壓,造成濾板突然斷裂;
5、物料濃度比較高,流動性達不到規定的;
6、進料溫度過高、濾布損壞,出液孔被堵住等都造成濾板斷裂。
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