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如何選擇合適開式齒輪潤滑劑
對于不同運行階段的大型開式齒輪，對潤滑劑有著完全不同的要求：
新齒輪或翻面齒輪，齒輪表面粗糙，接觸比例偏低，不可避免出現輕微擦傷和疲勞裂紋，因此需防止輕微擦傷持續發展為嚴重擦傷，防止疲勞裂紋持續發展為點蝕和剝落。必須借助特殊的磨合潤滑劑，通過磨光階段，消除不斷產生的擦痕、裂紋，快速提升齒輪的接觸比例，減少擦痕、裂紋產生的機率。
就大型回轉窯來說，作為一個極為復雜的熱工設備，其筒體溫度高、載荷重、轉速低、工況很苛刻，運轉時受機械力，包括重力、熱變形和化學侵蝕等各種因素影響，加上它本身的傾斜安裝和各處溫度不均勻及膨脹量的不同，尤其是輪帶間隙的不適當，嚴重影響回轉窯的安全運行。這時候所用的潤滑劑、潤滑劑量及潤滑方法極其重要。
?水泥回轉窯是一個圓形滾筒，由于筒體與輪帶的熱膨脹率、剛性存在差異，所以輪帶的內徑設計比筒體的外徑大，當設備運轉時，輪帶與墊板的接觸面會發生相對滑移。為應對水泥生產的特殊工況，好的潤滑脂具有良好的滲透性、蠕動性，減少輪帶擋板間的磨損，大大提高了回轉窯運轉的安全性，同時也延長了設備壽命。
常見的開式齒輪潤滑劑的添加劑有兩種極壓添加劑－化學添加劑（EP添加劑）和物理添加劑（固體添加劑，石墨、二硫化鉬等）
化學添加劑主要依靠其中的活性成分（如硫，磷）在一定條件下（邊界潤滑或混合潤滑時）與齒面金屬反應生成化學反應膜承擔潤滑任務（但會損失材料）。
物理添加劑是通過固體添加劑利用齒輪表面粗糙度的不同，開式齒輪噴射潤滑系統，在金屬表面形成“鍍膜”效應，將兩金屬表面隔開，靠固體潤滑劑承擔潤滑作用。二硫化鉬遇水會反應，生成酸性物質，腐蝕金屬。因此開式齒輪常用石墨作為固體潤滑劑。
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