1.配制封孔槽溶液的水質不可以用自來水,要用去離子水,因為自來水里面含有過高的鈣離子,鎂離子,氯離子,等,這些離子都會影響膜層質量。
2.每天檢測PH值,使其控制在正常范圍,有變化用氨水或冰醋酸調整。
3.定期化驗鎳的濃度,當濃度過低時需要添加。
4.根據膜層厚度來確定封閉處理時間。
5.封孔處理后需要熱水清洗,封孔溶液比較難清洗干凈,長期吸附在鋁表面會對氧化膜影起腐蝕,流動水洗后在熱水清洗1分鐘,能潔凈表面。
6.要制定嚴格的陽極氧化工藝流程。影響封孔質量的因素除封孔工藝之外,還有氧化等,遇到問題要全mian考慮。
7.定期檢查溶液老化程度。封孔溶液使用一段時間后,溶液會老化,要不定期檢測封孔質量問題,鋁型材框架報價,可采用染色實驗,明顯上色未不合格,微量上色為合格。
壓鑄合金和工業型材加工方法相比,使用設備均不同,它的原材料以鋁錠(純度92%左右)和合金材料,經熔爐融化,進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產品形狀可設計成像玩具那樣,造型各異,設備鋁型材框架,方便各種方向連接,另外,它硬度強度較高,同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。
壓鑄鋁成型工藝分:
1、細拋光
2、壓鑄成型
3、粗拋光去合模余料
另一方面,壓鑄鋁生產過程,應有模具才能制造,其模具造價十分昂貴,比注塑模等其它模具均高。同時,模具維修十分困難,設計出錯誤時難以減料修復。
壓鑄鋁缺點:
每次生產加工數量應多,成本才低。拋光較復雜生產周期慢產品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應大一點(直徑4.5mm)連接力才穩定。
適應范圍:臺腳、班臺連接件、裝飾頭、工業型材加工封口件、臺面及茶幾頂托等,鋁型材框架,范圍十分廣泛。
1、環境因素
影響鋁合金應力腐蝕的環境因素主要有:離子種類、離子濃度、溶液 pH 值、氧氣及其它氣體、緩蝕劑、環境溫度、環境壓力等.
在研究了在不同大氣環境中2A12 和7A04兩種鋁合金的應力腐蝕情況,發現鋁合金在不同環境中應力腐蝕敏感性不同,在海洋環境中較為敏感.海洋環境中含有大量鹽分,Cl- 會穿過鋁合金表面的保護膜進入內部,對其產生腐蝕.
實驗表明,當HNO3溶液的質量濃度在 20%~40%之間時,鋁合金的腐蝕加劇,在濃度為35%左右時鋁合金腐蝕速率達到zui高點. 而在濃HNO3溶液中,鋁合金的應力腐蝕并不明顯,出現這種現象的原因是由于在鋁合金表面形成了一層致密的氧化膜,阻止了HNO3 的進一步腐蝕.
2 、冶金因素
冶金因素主要包括鑄造方式、加工方式和熱處金應力腐蝕的影響, 發現陰極極化使鋁合金應力腐蝕敏感性增大, 摩擦攪拌焊接的應力腐蝕敏感性比熔焊的低.
一般認為經適當處理的6061-T6和3004鋁合金不會出現 SCC.冶金因素的不同改變了鋁合金表面膜的類型,并造成鋁合金內部組織的不同和晶體結構的變化, 從而影響了鋁合金的電化學行為和力學行為, 導致鋁合金應力腐蝕敏感性不同.
3 、應力因素
應力因素主要包括載荷類型、載荷大小、加載方向、加載速度等.就SCC而言,應力方向必須與晶界相垂直,以便能夠使其分離.產生應力腐蝕的關鍵因素之一就是要有應力作用.而不同的應力作用會產生不同的效果,框架工業鋁型材, 交變應力和環境共同作用產生腐蝕疲勞, 它和固定應力產生的應力腐蝕po裂通常有明顯區別. 通常腐蝕疲勞比應力腐蝕產生的后果更嚴重. 此外, 加載速度的不同也會影響鋁合金應力腐蝕的敏感性。
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