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合肥雙寅機電設備有限公司
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數控加工確定進給速度的原則：(1)當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100-200mm/min范圍內選取。(2)在刀斷、加工深孔或用高速鋼1刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20-50mm/min范圍內選取。(3)當加工精度、表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20-5Omm/min范圍內選取。
對于經加工后易發生變形的工件，由于粗加工后可能發生的變形需要進行校形，數控cnc加工中心，故一般來說，凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。數控加工工藝路線設計中應注意以下幾個問題：順序的安排順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，安徽數控加工，以及定位安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應按以下原則進行：上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應綜合考慮；行內腔加工，后進行外形加工；以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，1好連續加工，數控加工報價，以減少重復定位次數、換刀次數與挪動壓板次數。
機床配備的數控系統，熟悉該系統的NC編程包括功能代碼組成、含義，數控cnc加工，是否有不同于ISO-1056-1975標準的代碼格式。當通用后置處理器提供的數據模型不能全部滿足用戶的要求，或者用戶需要優化處理NC程序時，則應用開發軟件修改數據庫模型。這就需要開發人員掌握CAM模塊的使用方法，掌握刀具路徑文件的格式，并具備軟件開發和加工工藝方面的經驗。
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