鋁型材加工生產流程是什么？

眾所周知，工業鋁型材是當下非常受歡迎的一種型材，鋁型材組裝的框架不需要焊接安裝、拆卸方便，而且堅固、耐用、環保。但是鋁型材的加工，生產流程是什么呢，皋奮來告訴你：

鋁型材加工生產流程主要包括熔鑄、擠壓和表面處理這三個過程。

首先說說熔鑄，熔鑄分為三步：配料、熔煉和鑄造，首先將搭配好的原材料加入熔煉爐內融化，然后通過深井鑄造系統冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

再說說擠壓，工業框架鋁型材，擠壓根據型材產品的斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型。

zui后是表面處理，表面處理先將型材表面進行清洗，在一定的工業條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層 ，zui后封孔。其中表面處理主要包括氧化、（著色）電泳漆、氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等等方式。

上面就是鋁型材加工生產的具體流程，相信您看完也會有一定的了解！

39;>對澆注式與穿條式復合鋁型材對比分析

1. 強度：聚氨酯澆注式復合鋁的鋁型材由于一次性擠出，這樣減少了工藝缺陷，再加上一次性把聚氨酯澆注到鋁型材隔熱槽內，固化形成聚氨酯隔熱橋，由于聚氨酯的高粘合性，聚氨酯隔熱橋與鋁型材完全成為一體，無須壓合，所以鋁材的強度高。聚氨酯本身的強度比較高，而且隔熱橋橫截面積大，所以澆注式隔熱橋的強度大于穿條式。這樣使得澆注式復合鋁型材總體強度大于穿條式。

2. 型材橫截面積：聚氨酯澆注式復合鋁型材結構緊湊，小巧美觀；穿條式復合鋁型材由于要經開齒、輥壓工藝，它的截面積非常大，看起來臃腫、肥大。

3. 型材出材率：同型號同長度的復合鋁型材，穿條式與聚氨酯澆注式相比，鋁型材搭框架，由于穿條式的橫截面積大，重/米比澆注式的大，這樣它的出材率就小于澆注式的復合鋁型材[約13%]，制造1平方米門窗大約多消耗1公斤型材。使用澆注式隔熱鋁型材制做門窗，每平方米節約鋁材成本25元。假如一個門窗廠每年制做1萬平方米門窗，框架鋁型材規格，則可節約25萬元。

4.可塑性（窗形）：現在的門窗多種多樣，異形門窗是越來越多。做異形門窗要求型材的可塑性一定要好。聚氨酯澆注式復合鋁型材可以加工成任何形狀的門窗，包括360?的圓弧形。穿條式由于隔熱條與鋁型材的連接不牢固，鋁型材變形大時，隔熱條易從鋁型材的連接槽內脫出，這樣它的窗形就受到限制。

5. 隔熱：聚氨酯澆注式復合鋁型材在長時間的試驗與實踐中都表現的令人滿意，它在室外-20?c的情況下，室內仍保持18?c左右。穿條式在室外-20?c時，室內保持在8?c上下?？梢钥闯鰸沧⑹奖却l式的隔熱性能好。

6內外雙色：穿條式復合鋁型材的鋁部分是經過兩次擠出的，鋁型材內外兩部分單獨進行表面處理，再經過開齒、穿條、輥壓可以完成雙色結構。澆注式的雙色形成工藝：1. 鋁型材內外兩部分單獨進行表面處理。2.將鋁型材進行必要連接、澆注、切橋。

1.配制封孔槽溶液的水質不可以用自來水，要用去離子水，因為自來水里面含有過高的鈣離子，鎂離子，氯離子，鋁型材框架，等，這些離子都會影響膜層質量。

2.每天檢測PH值，使其控制在正常范圍，有變化用氨水或冰醋酸調整。

3.定期化驗鎳的濃度，當濃度過低時需要添加。

4.根據膜層厚度來確定封閉處理時間。

5.封孔處理后需要熱水清洗，封孔溶液比較難清洗干凈，長期吸附在鋁表面會對氧化膜影起腐蝕，流動水洗后在熱水清洗1分鐘，能潔凈表面。

6.要制定嚴格的陽極氧化工藝流程。影響封孔質量的因素除封孔工藝之外，還有氧化等，遇到問題要全mian考慮。

7.定期檢查溶液老化程度。封孔溶液使用一段時間后，溶液會老化，要不定期檢測封孔質量問題，可采用染色實驗，明顯上色未不合格，微量上色為合格。

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