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東莞市三而造紙科技有限公司
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共聚乳液的作用原理
共聚乳液表面施膠劑與表面施膠淀粉一起進行表面施膠，是在紙的表面涂上一層
施膠劑。經過干燥便在紙頁表面形成連續性的膠膜，以阻止液體的滲透和獲得較好的表面性能。以及改善紙頁的物理性質，同時表面施膠液中羧酸基離解，和紙層中的陰離子組分相互作用而滲透到紙頁纖維間隙中，從而提高了紙頁纖維間的結合強度，達到提高紙頁表面強度的目的。
表面施膠劑-氧化淀粉小知識
淀粉漿濃度為18°_20°(波美度)，在處理過程中先加入濃度約20g/L的稀NaOH,將pH值調到8～10，然后連續加入Nac10進行氧化，并不時補充NaOH溶液，以保持pH值。反應結束用HC1中和，使pH值降至6.0～6.5，再加入NazS03除去游離氯，經反復洗滌過濾干燥得產品。
氧化劑有效氯的用量一般用于淀粉氧化的次氯酸溶液約含有效氯5%～10%，并略呈堿性。次氯suan鈉的用量是按有效氯對淀粉的質量分數來計算的，有效氯用量隨所需的轉化程度而變化，當其它條件不變時有效氯用量對淀粉的質量分數越大，轉化程度就越高。一般地說，在轉化作用中，有效氯用量對淀粉的上限質量比不超過5%～6%。反應溫度氧化反應是放熱反應，因此必須細心地操作，謹防溫度上升太高，反應溫度一般控制在30～.50藝范圍。溫度若上升過高會引起淀粉顆粒膨脹，促進水溶物增加，一開始就應對淀粉懸浮液進行冷卻.
三而造紙研發生產各類造紙助劑，已通過歐盟環保認證，SGS認證，產品環保，為您的生產做保駕護航，歡迎致電三而造紙，我們將給您帶來放心的產品及服務。
表面施膠液的熬制方法
將一定量的液體氧化淀粉用泵打入不銹鋼熬制罐，啟動攪拌器，補加清水到罐體的1/2，攪拌均勻，緩慢通氣加熱至95~100℃，保溫20 min，然后加清水至水位線，降溫至60~70℃，然后加入表面施膠劑（其中PVA需熬制時加入），制備膠液的濃度為5%~7%質量分數 ，攪拌均勻后經60目過濾網過濾使用，膠液黏度不大于15mPa·s ，保持使用溫度在60~70℃。
加入表面施膠劑的紙張無論從強度、表吸或其他方面都明顯優于單獨使用氧化淀粉的施膠液。
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