如何根據物料特性選擇平模造粒機的模具?
根據物料特性選擇平模模具的方法
1. 物料硬度:硬質物料(如玉米秸稈)選孔徑較大(φ8-φ12mm)、??组L度較短(30-50mm)的模具,降低擠壓阻力;軟質物料(如牧草)可選孔徑較?。é?-φ6mm)、??纵^長(50-80mm)的模具,提高顆粒密度。
2. 物料含水率:含水率高(>20%)的物料用短??祝?0-40mm)、大壓縮比(8:1-10:1)模具,防止堵塞;含水率低(<15%)的物料用長??祝?0-70mm)、小壓縮比(5:1-7:1)模具,保證成型效果。
3. 成品要求:飼料顆粒需光滑耐儲存,選內孔帶錐度(入口錐角60°-90°)的模具;生物質顆粒需高強度,選直孔模具并配合較高壓縮比(12:1-15:1)。
4. 耐磨性需求:高纖維物料(如稻殼)選用表面滲碳處理或硬質合金模具,壽命可延長30%-50%。
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平模造粒機在運行過程中如何保證穩定性?
平模造粒機運行穩定性的保障措施
1、傳動系統校準:平模造粒機安裝時確保電機、齒輪箱與主軸同軸度(偏差≤0.05mm),定期檢查皮帶 / 齒輪張緊度,避免運行中發生偏移或打滑。
2、模具平衡性:新模具需進行動平衡測試(不平衡量≤5g?cm),磨損后及時翻面或更換,防止因偏移引發振動(振動烈度應≤11.2mm/s)。
3、進料均勻性:料斗內加裝攪拌裝置,平模造粒機,避免物料搭橋或偏析,螺旋輸送器轉速波動控制在 ±5% 以內,確保壓制區料層厚度均勻(誤差≤1mm)。
4、溫度與潤滑:齒輪箱油溫控制在 60℃以下,壓輥軸承采用鋰基潤滑脂(加注周期 8-12 小時),擠壓式平模造粒機定制,避免因潤滑不足導致部件磨損加劇。
5、過載保護裝置:配備扭矩傳感器或安全銷,當負載超過額定值 120% 時自動停機,防止電機燒毀或模具損壞。
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平模造粒機生產的顆粒質量如何檢測?
平模造粒機生產的顆粒質量可從以下幾個方面檢測:
一是外觀檢測,觀察顆粒的形狀是否規整、表面是否光滑,有無缺料、裂紋等缺陷。
二是粒度檢測,使用標準篩對顆粒進行篩分,確定顆粒的粒徑分布是否符合要求。
三是強度檢測,通過顆粒強度測試儀或簡單的擠壓、摔打等方法,檢驗顆粒的抗壓強度和耐磨性能,以確保顆粒在運輸和使用過程中不易破碎。
四是水分檢測,采用烘干法或水分測試儀等方法,檢測顆粒的水分含量是否在規定范圍內,水分過高易導致顆粒發霉變質,擠壓式平模造粒機費用,過低則可能影響平模造粒機使用性能。
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