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主營：直讀光譜儀 ICP光譜儀 ICPMS 碳硫分析儀 氧氮分析儀
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ONH-3000氧氮氫分析儀日常維護
1. 載氣過濾試劑管中上半部分為粉紅色二氧化碳吸收劑（堿石棉），失效表現為變色或結塊；下半部分為白色吸水劑，其失效表現為結塊，堵塞氣路，適時更換（要求一周至少檢查一次）。
2. 金屬粉塵過濾器，根據實際使用情況每天進行清掃。。
3. 分析凈化管中為白色吸水劑，其失效表現為結塊，堵塞氣路，適時更換（要求一周至少檢查一次）。
4. 副機箱上的二氧化碳吸收試劑失效對氮測量結果影響很大，變色或結塊后盡快更換。
5. 主機箱后面的凈化爐石英管中裝有線狀氧化銅，轉化爐石英管中裝有稀土氧化銅，在儀器常用狀態下3個月檢查一次，變色即更換（轉化爐中氧化銅失效可通過分析結果判斷，表現為低氮結果居高不下），石英管兩頭以石英棉填塞。
鈦合金中的氧、氮和氫分析：氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質。氧和氮在α相中有較大的溶解度，對鈦合金有顯著強化效果，但卻使塑性下降。通常規定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氫在α相中溶解度很小，鈦合金中溶解過多的氫會產生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在0.015％以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。納克碳硫儀和氧氮氫分析儀可以準確快速分析鈦合金中的氧、氮、碳和氫含量，確保鈦合金產品的質量。
固體中氫分析原理
氫是地表分布的元素之一，一般情況下，進入金屬中的氫是極為有害的。金屬材料經常發生的氫損傷現象，就是與氫有關的斷裂現象。主要表現為材料的力學性能發生惡化：氫通過軟化或硬化機制改變材料的屈服強度，塑性明顯降低，誘發裂紋萌生，導致斷裂、滯后破壞、塑性—脆性轉變和低溫脆性斷裂等等。鋼中氫含量過高可導致軌道頭部中間位置白點的產生，白點在軌道中會成為受載荷時的應力集中區域，沿著白點發展疲勞裂紋從而導致軌道在低應力條件下斷裂，造成事故。因此，分析氫在金屬中含量的高低、深入研究和監控冶煉過程中鋼水氫含量變化具有重要意義。鋼鐵中氫含量的測定使用惰氣脈沖熔融熱導法（GB/T 223.82-2007），該方法適用于鋼鐵中全范圍氫的測定。試樣在惰性氣流中熔融，其中氫被還原釋放出來，由惰性載氣送入熱導池中，氫與載氣熱導率的差異引起電橋平衡狀態發生變化，從而輸出電壓信號，軟件積分并計算樣品中氫的質量分數。
氧氮氫分析樣品需要制備嗎？
金屬中氣體分析，試樣制備是非常關鍵的一步。
對于氧分析的取樣、制樣要求：取樣的代表性(防止氧的偏析)和防止試樣氧的污染兩個方面。對于不同的材料，取制樣的要求是不同的。對于鋼鐵中氧的測試，國產氧氮氫測試儀廠家，根據GB/T11261-2006要求，試樣應車制成ф4~5mm，長度大于30mm的圓棒，表面粗糙度Ra3.2μm 以上。拋光后有機試劑超聲洗滌兩次，風干，放置干燥器中備用。車制車床的轉速等都有嚴格的要求。一般的稀有有色金屬，對塊狀試樣，采用清潔的銼刀、車床等工具慢速處理表面；將處理好表面的試樣，用剪刀小心剪成適合分析的小塊，對于較脆的塊狀樣品，則可直接深度扒皮后取心部。對于海綿或粉末狀試樣，需根據要求，考慮烘干，分析時混勻后稱量，一般要用鎳箔或錫囊包裹。
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