硫酸鹽
取本品1.1g,緩緩加稀鹽酸10ml,溶解后,食品添加劑焦亞硫酸鈉,置水浴中加熱10分鐘,放冷,移置比色管中,加水至20ml,如顯渾濁,與硫酸鈉滴定液(0.1mol/L)0.20ml用同一方法制成的對照液比較,不得更濃(0.2%)。
鐵鹽
取本品1.0g,加水5ml 與鹽酸2ml 溶解后,置水浴上蒸干,殘渣中加水15ml與鹽酸2ml ,溶解后,加試液適量使溶液顯微黃色,加熱除去過剩的,焦亞硫酸鈉,放冷,加水至25ml,依法檢查,與標準鐵溶液2.0ml 制成的對照液比較,不得更深(0.002%) 。
重金屬
取本品1.0g,加水10ml溶解后,加鹽酸5ml ,置水浴上蒸干,殘渣中加水15ml,緩緩煮沸2 分鐘,濾過,焦亞硫酸鈉是什么,濾液中加試液適量使澄清,加熱除去過剩的,放冷,焦亞硫酸鈉漂白防腐添加劑,加酚酞指示液1滴與氨試液適量至溶液顯粉紅色,加醋酸鹽緩沖液(pH3.5)2ml與水適量使成25ml,依法檢查,含重金屬不得過百萬分之二十。
焦亞硫酸鈉工藝簡介
氣體可以來自硫磺焚燒、硫鐵礦、焚燒或其他尾氣,現以硫磺為例
1)硫磺經過熔化、澄清、過濾后,由硫磺泵加入到焚硫爐。
2)空氣經過壓縮、干燥、凈化后通焚硫爐,與硫磺焚燒生成SO2氣體(爐氣)。
3)爐氣經過廢鍋冷卻回收蒸汽,再進入除硫反應器,除盡氣體中升華硫,得到純凈的SO2含量在20.5%(體積)的氣體。進入焦鈉合成反應釜。
焦亞硫酸鈉三廢治理
1)廢水:
本裝置無廢水排放
2)廢氣
1、廢氣來源及組成
本裝置廢氣主要來自合成尾氣、干燥尾氣、負壓引風氣體。主要污染因子為,各部分氣體SO2大致含量如下: 合成尾氣干燥尾氣引風尾氣SO2含量(體積)0.5%0.5%0.3%2、廢氣治理措施
1)采用2級堿液逆流吸收的處理工藝。
2)吸收后的尾氣中SO2排放濃度小于50ppm。排放速率小于2kg/h。均優于國家一級排放標準。
3)吸收液回用到配堿崗位,硫和鈉離子無損失。
3、廢氣排放值和排放量
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