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微弧氧化技術是近年來發展起來的一種鋁、鎂合金表面陶瓷化處理技術，它是鋁、鎂合金在電解液中通過高壓電場作用下的放電火花燒結，在其表面生成一層由α-Al2O3 和γ-Al2O3為主要成分并與基體形成冶金結合的氧化鋁（或氧化鎂）陶瓷層，鋁合金微弧氧化公司，氧化鋁（或氧化鎂）陶瓷層的高硬度、高阻抗和穩定性滿足鋁、鎂合金防海水腐蝕和高溫熱蝕以及改善其耐磨性等。
溫度對微弧氧化的影響
微弧氧化與陽極氧化不同，所需溫度范圍較寬。一般為10—90度。溫度越高，成膜越快，但粗糙度也增加。且溫度高，會形成水氣。一般建議在20—60度。由于微弧氧化以熱能形式釋放，鋁合金微弧氧化設備，所以液體溫度上升較快，鋁合金微弧氧化原理，微弧氧化過程須配備容量較大的熱交換制冷系統以控制槽液溫度。所以微弧氧化過程中一定要控制好溫度。微弧、微弧氧化、微弧氧化技術、微弧氧化電源
微弧氧化技術有哪些用途
微弧氧化技術用于常規陽極氧化不能處理的特殊鋁基合金材料的表面強化處理。例如，鋁合金微弧氧化，汽車等各車輛的鋁基活塞，活塞座，汽缸及其他鋁基零部件；機械、化工工業中的各種鋁基模具，各種鋁罐的內壁，飛機制造中的各種鋁基零部件如貨倉地板，滾棒，導軌等；以及民用工業中各種鋁基五金產品，健身器材等。微弧氧化技術、微弧氧化電源、微弧氧化生產線
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