有機硅類防水添加劑

硅油一般為無色、無du、無味、不易揮發的液體，有各種不同的黏度、較高的耐熱性、絕緣性和較小的表面張力。

除乳液型硅油外，能被溶解的硅油也有被使用。相對分子質量約為10萬～15萬。有機硅油按側基不同，可分為硅「油、硅油、苯ji硅油、含氫硅油及各種改性硅油，如氨1基硅油、羧基硅油、聚醚基硅油等。作為防水劑的主要有硅油和含氫硅油。

硅油(簡稱DMPS)作防水添加劑用，用中性非離子型乳化配制成乳液，并以鋯鈦等金屬鹽作為催化劑。紙張經浸漬后，通過烘焙而獲得網狀結構的不溶性樹脂，從而產生強的防水效果。

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造紙車間助留劑使用盤點

從技術角度而言，濕部化學品應用中常遇到的問題就是達不到預期效果，由此造成紙機試驗失敗或產品受到更換。

出現這種情況主要有三方面的原因，

，現代造紙工業具有很大的多樣性，從原料到設備、從技術到管理，不同的紙機有很大的差別，一個或幾個產品很難滿足大多數紙機的不同需求；

第二，由于市場競爭的緣故，造紙企業不斷采用各種新型紙機和適合于該紙機的抄紙工藝，這使得許多抄紙過程具有很強的特殊性，一般應用和解決問題的經驗和方法常常不能適用；

第三，在產品的紙機試驗或應用過程中，不可避免地會出現這樣或那樣的問題。

助留劑

助留劑是容易產生問題的濕部化學品，這主要是因為助留劑影響紙頁的根本因素，也就是紙頁的交織情況。助留劑通過助留可以影響整個抄紙過程。

助留劑應用中常出現的問題是使紙張的勻度變差。目前所有的助留劑都是依靠絮凝機理（絮聚和凝聚）而起作用，絮凝的結果是形成絮團，絮凝過強時，紙張勻度就會變差。

因此在應用助留劑時，需要對助留劑的分子結構、用量和添加方法加以控制。助留劑大多具有助濾功能，改善紙漿的濾水性往往會在一定程度上抵消絮凝對勻度的影響。

為了產生有效的助留效果，助留劑系統中至少應有一種產品是高分子質量的有機絮凝劑。使用固體絮凝劑時，產品的溶解性十分

重要。絮凝劑用途廣泛，不同的用途對產品的溶解性有不同的要求。比如，用于抄紙的絮凝劑必須具有很低的不溶物含量，而用于廢水處理的絮凝劑則對此要求不高，現代大型造紙機車速越來越快，因此需要使用高分子質量絮凝劑以對抗紙漿流送和成形過程中受到的高剪切力。

使用高分子質量絮凝劑時，產品的溶解性更為重要。產品中過多的不溶物會給抄紙造成困難。

由于造紙機連續生產的特性，一旦出現問題往往需要立即解決，在這種情況下，往往沒有足夠的時間進行調節以達到產品的佳應用效果。

干擾物質對影響紙張抄造的影響

1）影響紙機運轉

2）影響助劑效能

3）影響紙張質量

橋聯絮聚是一種絮聚作用，是造紙組分間非常有效而重要的聚集方式。

聚合物的分子量不能太高也不能太低。橋聯絮聚體所形成的紙料絮聚體大而疏松，具有一定的抗剪切作用，因此稱之硬絮聚體。

橋聯絮聚體一旦被剪切作用破壞，聚合物將以平伏構象吸附在紙料表面，轉而以電荷補丁機理引發紙料的絮聚，紙料不能重聚到原來的程度，橋聯絮聚實際上是不可逆的。

Zeta電位的大小實際上反映了顆粒表面電荷的大小。

填料特性：造紙填料是一種顆粒很小的白色顏料，是紙料除纖維之外占比例的組分。加入量可占紙料組分的20%~40%。

加填的目的：降低紙張生產成本，且紙張的許多性質需要加填才能達到，加填成為紙張生產過程中的工藝過程。

色料：紙漿由于脫木素程度的不同可呈白色、微黃色和黃褐色。生產彩紙時，需要利用色料對紙漿染色；生產一般紙張時，也要根據用戶的要求利用色料調整紙張的色調，有時，可使用色料達到光學增白的效果。