中性施膠劑的用量
使用中性施膠劑施膠時,用量上有一特點,如圖所示:中性施膠劑施膠曲線有個低加入量,低入該量幾乎無施膠效果,而當加入量達到一定程度后,施膠度會發生突躍, 此為低極限用量,以后隨著用量加大,施膠度增加。但達到一定的用量后施膠度增加偏幅度變小。
對一般文化用紙而言:8-10kg/t紙,對絕干計即可滿足要求,不宜過高。當施膠度不佳時,應找出內在原因,不可盲目提高用量,否則會適得其反。
中性施膠劑是反應型的施膠劑,施膠劑起效較慢,需要一定的熟化時間(一般24小時 后)才能達到終的施膠度。下機時檢測施膠度應將紙樣放在110度下烘5分鐘,加快熟化后測定。要達到所需的施膠效果必須結合生產實際,先按中性施膠劑絕干用量上限(如 0. 25%)加入,然后逐步下調,直到少量為止。也可根據小抄紙的加入量進行調整。
AKD的作用原理
AKD施膠由漿內改至表面(AKD表面施膠時需要使用與其配伍的AKD增效劑,否則會水解嚴重,熟化慢)或者部分改至表面,不僅AKD熟化度提高,而且消除了AKD水解產物對濕部系統的污染。
AKD表面施膠主要是AKD與纖維素進行共價鍵結合而固著在纖維上。AKD有一反應基團,能直接和纖維素的羥基發生反應形成共價鍵結合,在纖維表面形成一層穩定的薄膜.使纖維由親水性變為疏水性。
紙機車速的影響
對于普通施膠壓榨,隨著紙機車速的提高有利于紙頁對膠料拾取,當紙機車速從100m/min到300m/min之間時,紙頁對淀粉拾取量增加很快。
但車速增加到650m/min以后紙頁對淀粉拾取量沒有明顯的增加。
對于計量施膠壓榨,在膠料供給未變的情況下,隨著車速的提高紙頁在壓區的時間減少,紙面吸附膠料相對降低。
施膠壓榨的影響
臥式施膠壓榨比豎式對膠料的拾取量高。
較低的壓區壓力有利于增加通過壓區的液膜厚度。
較大直徑和較低硬度的施膠輥,有利于紙頁對膠料的吸收時間。
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