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鄭州市宏宇鈣業機械有限公司
主營：氫氧化鈣生產線,氫氧化鈣設備,灰鈣機,石灰消化器,磨粉機
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一條龍的氫氧化鈣生產線自動化程度高，運行成本低，既能節約投資成本，又能達到高產的作用，且污染少，維修簡便。
應用氫氧化鈣生產線生產出的氫氧化鈣粒度均勻，白度好。
氫氧化鈣生產線的基本流程為：
氧化鈣通過上料機進入料倉，再有給料機進入細碎，然后通過一級消化、二級消化、一級排渣、分選后，進行二級排渣，較后成品收集裝袋。
氫氧化鈣生產線的維護方法
設備的使用是離不開定期的維護的，時產5噸氧化鈣設備圖片，所以說對于氫氧化鈣生產線來講，它的定期維護也是的，但是要想保證其長期運作就要注意該設備的維護，下面小編為大家總結了以下幾點維護方法：
1、要定時在氫氧化鈣生產線的一些旋轉部位做好一些基本的潤滑工作，保證旋轉的時候減少一些基本的摩擦。
2、對于一些螺絲部位要做好緊固工作，避免氫氧化鈣生產線長時間的使用導致的一些松動，及時的緊固可以減少一些問題的所在。
3、定期的對氫氧化鈣生產線的各部分進行檢查，如果發現配件有磨損要及時的進行更換，時產5噸氧化鈣設備操作方法，以免嚴重時耽誤正常的生產。
4、如果是數控管理系統的應用，廣東時產5噸氧化鈣設備，要經常的調查工控機顯示器上各參數的改變，及時的做出正確的調整。
5、機械動力對于氫氧化鈣生產線的使用是很重要的，所以說一定要定期的查看保證它的正常運轉。
總之，想要讓設備更好的為你創造使用價值的話，就應該做好它的日常維護工作，還有，在氫氧化鈣生產線運行過程中發現異常，要立即停機進行檢查，直至故障解除方可繼續生產，以免造成一些不必要的損失。
攪拌對氫氧化鈣生產消化過程的影響
隨著工業經濟的飛速發展，氫氧化鈣應用日趨廣泛。依其不同的質量指標而用在不同的行業，不僅用在食品、制糖、化學工業和石油添加劑中，而且還用在垃圾焚燒煙氣處理、污水處理、煤電廠脫硫中，同時還可作為硬水軟化劑、消毒劑、制酸劑、收斂劑等使用。
污水處理用氫氧化鈣，其技術指標要求如下：氫氧化鈣純度≥92%，密度為0.45t·m-3，粒度為200目。目前國內生產氫氧化鈣的工藝有干法和濕法兩大類。采用干法生產的氫氧化鈣，具有質量指標高、生產環境條件好和工藝簡便等特點。
在反應開始階段，在低攪拌強度下，整個消化過程主要由Ca+或OH-在CaO固體表面擴散液相主體過程控制。隨著攪拌強度的增加，化學反應的影響開始增加，由擴散和反應共同控制。因為隨著攪拌速率的增大，固體表面的擴散液膜變薄，加快了反應產物的擴散速率，使石灰表觀消化速率相應增加，消化過程開始由擴散和反應共同控制。
眾所周知，影響消化速率的主要因素是攪拌、石灰粒徑及消化水溫度。
攪拌對石灰消化過程的影響
攪拌強度是一個經濟值，既要使生石灰與水充分混合，防止石灰結塊，又要降低消化裝置的熱量損失，時產5噸氧化鈣設備廠家，同時減少攪拌槳葉片磨損。使用的攪拌槳，可以在低轉速下獲得較高的混合效果，同時在攪拌槳上增加耐磨層。攪拌槳在工作時，既要保證溶液充分混合，又要減小能耗和設備磨損。
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