自動配料系統有哪些特點?
北京馬赫天誠科技有限公司供應自動配料系統,我們為您分析該產品的以下信息。
煉膠全程管控、監視及記錄,可實現遠程監控及售后支持,提高管理水平。
通過對時間、溫度、能里、轉速、壓力等參數的積分運算和邏輯控制實現優化混煉。
采用高分辨率傳感器和稱重顯示儀表,稱里精度高。
關鍵元器件全部采用進口及合資品牌,。
開放式中英文人機界面,廣西上輔機自動配料,系統運行過程的多區域顯示、監控功能,操作簡便。
現場總線工作制(即設置PIC分站),低能耗設計。
自動檢測運行情況,出現異常時給出報警位置并提示解決方案,
便于檢修維護,有安全連鎖保護措施,確保安全。
優化除塵回收系統設計,無粉塵飛揚及世品,操作環境好,無原料浪費。
其中煉膠工程信息化管理系統是將新的信息技術同生產管理、煉膠工藝相結合。
針對不同廣房結構(3、4層)和工藝路線進行系統設計,方案靈活。
上輔機配料系統——系統設計
上輔機配料系統是我司在結合了密煉機上輔機系統和多工位全自動小粉料稱量系統的基礎上,上輔機自動配料系統,獨立開發的新型配料系統。該系統主要針對粉末冶金及其他領域新材料的全自動配料、輸送、混煉、成型等工藝要求而開發,并提供完善的成套解決方案。目前該系統已經成功運用于高速鐵路剎車片領域。
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上輔機——生產管理一體化配料系統
該系統集計劃管理、物料管理、質量管理等生產過程控制于一體,能夠實現管控一體化,上輔機自動配料價格,據此提高密煉機系統運轉的穩定性以及投料的準確性,保證產品的均一性,進而提高產品質量。
作為一款智能化的自動控制系統,橡塑自動配料系統具有“經濟、環保、智能”等特點,不但可以大幅降低建筑成本、減少設備投資、節約人力成本,提高生產效率,而且還可降低能耗,減少勞動強度,上輔機自動配料生產廠家,使生產區域內沒有粉塵污染,改善員工工作環境。是實現粉料、顆粒料、塊料、液體料等不同物料的自動稱量的理想設備。
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