攪拌器中的機架安裝組配
立式攪拌器傳動裝置是通過機架安裝在攪拌器封頭上的,機架內應留有足夠的位置,以容納聯軸器、軸封裝置等部件,并保證安裝操作所需要的空間。大多數情況下,機架中間還要安裝中間軸承裝置,以改善攪拌軸的支承條件。
機架下端采用螺柱與安裝底蓋連接,機架的公稱直徑一般等于或小于安裝底蓋的公稱直徑。
機架的型式可分為無支點機架、單支點機架和雙支點機架。當攪拌器具備下列條件之一時,可選用單支點機架:
①電動機或變速器有一個支點,經核算可承受攪拌軸的載荷;
②設置底軸承作為一個支點;
③軸封本體設有可以作為支點的軸承;
④在攪拌器內,攪拌軸中部設有導向軸承,可以作為一個支點。
適用于固液懸浮的攪拌器結構參數尺寸
固液懸浮是借助攪拌器的作用,使固體顆粒懸浮在液體中,形成固液混合物或懸浮液。均勻懸浮的主要控制因素是循環速率及湍流強度,其中容積循環速率又往往是的因素。固液懸浮操作以渦輪式攪拌器使用范圍,其中以開啟式渦輪,它沒有中間圓盤,不致阻礙槳葉上下的液相混合。彎葉、斜葉開式渦輪的優點更突出,它的排出性能好,槳葉不易磨損,用于固液懸浮操作更合適。通常采用寬葉的開啟式四斜葉渦輪式攪拌器,容器底為錐形時,其尺寸為:df/D=0.4~0.5,C/d=0.5,H/D=1;碟形時d/D=0.4。如固液密度差較小時,也可采用標準的開啟式四斜葉渦輪式攪拌器;若含固量很高,且固液密度差較小時,可采用平槳;若混合液黏度低于0.4Pa.s,特別是0.1Pa.s以下,固液密度差小,含固量低,可用推進式,并在湍流區全擋板條件下操作,其參數可取d/D=0.33, C/d=1,H/D=1。對懸浮體系,當密度差小,且只要求懸浮物離開罐底而不必均勻懸浮時,化工攪拌器,攪拌轉.速也不必太大,防腐攪拌器,可用底擋板;當密度差大,水處理攪拌器,并要求均勻懸浮時,攪拌轉速較高,應采用底擋板和壁擋板;如懸浮物易黏附在擋板上,可采用導流筒。對帶纖維的固體懸浮可選用后彎式渦輪攪拌器。固液懸浮采用長薄葉螺旋槳等也是不錯的選擇。
對于固體懸浮,其攪拌難度取決于懸浮粒子的沉降速度。懸浮程度與顆粒的沉降速度成反比,即攪拌轉速愈高,直徑愈大,顆粒的沉降速度愈小,阿克蘇地攪拌器,獲得的攪拌程度愈高。
攪拌器附件——擋板
擋板是一種重要的攪拌器附件,擋板一般是指長條形的豎向固定在罐壁上的板,主要是在湍流狀態時為了消除罐中央的“圓柱狀回轉區”(也稱打漩區,漩渦)而增設的,“圓柱狀回轉區”混合效果很差,混合時間較長,不利于攪拌過程,所以一般情況下都要設法縮小這個區域。顯然擋板的安裝目的就是為了消除“圓柱狀回轉區”,將切向流轉變為徑向或軸向流,同時還可以增大湍動程度,改善攪拌效果,降低攪拌載荷的波動,使功率保持穩定,提高葉輪的剪切性能,如有的懸浮聚合的攪拌器,在設有擋板時可使顆粒細而均勻。
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