我們傳統的拋光工藝是用錫紙或砂紙粘在羊毛氈頂端,用打磨工具配合鉆石膏進行旋轉研磨,將鋼材表面的凹凸接順再進行拋光,起到改善料紋的作用但不,且模具型腔側壁、死角和弧面的料紋解決不了。東莞明順多年模具省模拋光經驗,在不停的總結探索中,找到了一套我們自己的更好的拋光手法:用一種金屬材料加鉆石膏在鋼材表面進行往復研磨,將鋼材表面的凹凸磨平再拋光,該技術處理料紋(橘皮紋)的效果明顯優于傳統工藝(錫紙和砂紙),且平整度更佳;模具型腔側壁和弧形面的料紋處理,且能保持邊口不塌,適用于模具型腔死角、窄條、焊疤處理、超硬材料(鎢鋼)的鏡面拋光。
但我們需要注意的是,塑膠模具拋光是件急不來的事,塘廈模具拋光店電話大全,所謂心急吃不了熱豆腐,拋光是一個循序漸進的工序,需要先由粗到細的油石,再從粗砂紙一步步過到細砂紙,然后再用不用型號的鉆石膏由粗到細的拋光;鏡面拋光還涉及工具的應用,粗加工時油石的用法和力度,移動位置要均勻,不擦起溝痕,砂紙要用的。研磨木條也分硬木和軟木,粗研磨用硬木,拋光研磨用軟木,配合進口鉆石膏拋光才能達到鏡面效果,鉆石膏拋光時加一點拋光油更佳:還要謹記較高要求光學模具鏡面拋光室是要防塵的。
當模具鋼材有所保障了,拋光工藝也進行優化改善了,如果產品注塑出來還有料紋或者波浪紋,麻點之類的不良缺陷,我們就要從注塑工藝來考慮了,由于模具溫度底,材料黏度高,當流動性能較差的塑料在澆口及流道中以半固化波動狀態注入型腔后,熔體沿型腔表面流動并被不斷注入的后續熔體擠壓形成滯流及回流,從而形成波流痕。我們可以適當提高模溫,噴嘴溫度,提高注射速率,增加注射壓力及保壓和增壓時間;同時塑膠模具設計是是產品成功的關鍵因素,高光產品模具進膠點的設計有很大的關系,進膠點設計的不合理也會產生波紋。
東莞地區是模具拋光行業發展比較早的一個地區,很多的模具拋光廠都基本都是在這個地區起步開始發展,但是很多的模具拋光廠普遍還是比較的小,在這個地區發展時間比較長的企業他們所接觸的模具比較多,針對不同的模具有著不同的模具解決方法,但是小的模具拋光廠基本都只是用那么一兩種的模具拋光方法進行模具拋光,往往成功率比較低。
明順模具在東莞地區算是比較發展時間比較長的企業,相比市面上許多的模具拋光廠質量相對更加,并且拋光的方法也是有多種的,能夠達到客戶多種標準要求,解決客戶的不同模具需求,明順模具拋光還組織員工相互學習,一起進步,為更高的模具拋光領域前進。
光學研磨拋光你知道一些拋光之前的注意的要點嗎?如果這些基本的知識要點不知道的話,會有很大程度影響模具拋光之后的效果哦!下面明順模具小編帶你了解一下我們在光學研磨拋之中要注意的事都有哪些。
首先一個模具在進行光學研磨拋光之前應該注意光學模具的尺寸包括長寬高,一個模具的大小決定了一件模具拋光的手法,不同大小的模具所采用的模具拋光方法也是不同的。
同時光學模具拋研磨拋光過程之中注意模具拋光的時間,明順接待過很多客戶他們自己拋光之后表面還有波浪紋這些紋路,產生的因素一般都是因為拋光機器轉速過高以及拋光的時間太長導致模具表面發熱產生了這種模具紋路。還有一種原因也會導致這種紋路的產生,就是模具拋光的工具表面有雜質會導致模具拋光產生這些紋路。
模具鏡面拋光后的表面保養不可忽視,它直接影響產品的表面質量,重點是防止銹蝕,因此,選用一種適合、、的防銹油就尤為重要。當模具拋光 完成生產任務后,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑,可用銅棒、銅絲及模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物,然后風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,塘廈模具省模拋光電鍍,以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點,要使用研磨機研磨拋光,并噴上的防銹油,然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。
模具鏡面拋光對于生產型企業來說是非常重要的,在生產產品過程中首先做模具拋光,從而來提高生產效率,降低生產成本,增加產品的美觀度。
就在前段時間有一個網絡上的客戶,他需要做一款手機充電器的模具拋光,下面就給大家簡單的介紹一下手機充電器的加工流程:
1、 粗拋:
經銑、電火花、磨等加工后,塘廈哪有模具拋光電鍍,選擇轉速在35 000-40 000rpm的旋轉表面拋光機貨超聲波研磨機進行拋光
2、半精拋:
主要材料選用砂紙和煤油。油石加工完后就是砂紙加工,在進行砂紙加工時,一定要注意均勻受力,防止模仁變形、圓口
3、精拋:
精拋主要的就是鉆石膏了,鉆石膏一定要選用的,我們毅順省模拋光一般都會選用進口的材料進行加工,那樣拋光出來的模具效果成像清晰、表面平整光滑。
溫馨提示:以上是關于明順模具(圖)-塘廈模具省模拋光電鍍-模具拋光的詳細介紹,產品由東莞市鳳崗明順模具加工店為您提供,如果您對東莞市鳳崗明順模具加工店產品信息感興趣可以聯系供應商或者讓供應商主動聯系您 ,您也可以查看更多與五金模具相關的產品!
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