二、現象:桔皮
原因:固化劑太多,令漆膜干燥太快反應劇烈;噴涂氣壓太大,自動噴漆槍,吹皺漆膜以致無法流平;作業現場氣溫太高,令漆膜么應劇烈。
解決方法:按使用說明配比;調整氣壓,不可太大;注意現場溫度,可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度。
三、現象:起粒
原因:作業現場不潔,灰塵混入油漆中;油漆調配好后放太久,油漆與固化劑已產生共聚微粒;噴槍出油量太小,氣壓太大,令油漆霧化不良或噴槍離物面太近。
解決方法:清潔噴漆室,蓋好油漆桶;油漆調配好,不宜放太久;調整噴槍,靜電噴漆槍,以使其處于佳工作狀態,確定槍口距離物面20-50CM為宜。
在實際生產作業過程當中,我們靜電噴槍噴涂所使用的油漆都是用各種溶劑添加劑混合與一體,其中會有各種雜質,其中有些顆粒大的雜質,嚴重的影響靜電噴槍噴涂性能。對于一些小顆粒,有時容易噴涂出來造成,斑點或者是其他問題。所以在噴涂過程中需要把油漆進行過濾。
一般靜電噴槍采用的是三分口徑氣動雙隔膜泵浦。因為液體靜電噴槍噴涂所需要的涂料壓力與空氣壓力比普通空氣小很多,所以一般三分的小泵浦就可以滿足供漆要求。如何把油漆中的過濾干凈呢?通常我們需要做到以下幾點。
二、噴槍方位:粉末噴槍與工件的間隔,首要影響涂膜厚度,噴漆槍,因為噴槍與工件間隔的改變對膜厚極限值的影響特別敏感。一般添加間隔,則膜厚削減,因而,噴涂過程中,掌握噴涂槍的間隔,對改善噴涂工件膜厚質量有很大聯系。一般選取的噴槍與工件間的間隔—般為150~250mm。
三、噴粉量:噴粉量的巨細對粉層膜厚有必定的影響,一起,噴粉量對粉末在被噴件上的沉積效率也有很大聯系。一般情況下,噴粉量小,沉積。噴粉量宜挑選在50~500g/min規模內。
在實踐作業中,手動噴槍出粉量較大,流水線主動噴槍出粉量較小。
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