礦用單體液壓支柱的主題保護套有什么作用?
想要讓礦用單體液壓支柱可以正常的使用,在日常使用中應做到支柱下井前認真檢查,進行高低壓試驗,在2min內不許有壓降,4h內缸體不許有滲漏,升降柱不能有卡阻現象,限位裝置必須可靠,確保安全;為保證煤礦支柱的清潔度,單體液壓支柱運輸時,柱頭閥孔應用塑料碗堵嚴;三用閥注液口應平行于煤壁,以減少放炮時崩入煤塵,同時還要防止三用閥以外崩出傷人;注液前應先開啟注液沖口和閥的注液嘴,防止將煤塵注入閥體;回撤支柱時使用手把,懸掛牢靠的擋矸簾,防止頂梁和大塊矸石砸碰支柱;工作面每班設專職支柱管理人員2人,負責支柱、頂梁、水平楔的清點、管理,處理一般故障,更換失效三用閥和破損頂蓋等工作。
對于礦用單體液壓支柱來說補焊工藝是非常重要的,焊接技術能夠修復零部件的局部缺陷,1.8米外注式單體液壓支柱制造商,而且施工簡便、修復成本低、時間短。但是補焊時應根據材質的種類選用恰當的補焊材料和補焊工藝。
礦用單體液壓支柱對于普通碳素鋼,應根據材質的碳當量(而不是含碳量)確定補焊方法。對于不銹鋼、鑄鐵、鋁及鋁合金應的補焊應特別注意材質的性能和工件的使用環境,做到基體問題具體分析,把握好焊前處理、施焊、焊后處理方法及施工參數。既然補焊是焊接的一種特殊形式,在施焊過程中不可避免地會在焊修部位形成熔池(產生局部高溫),從熔池到工件本體之間的不均勻加熱必然造成焊區及熱影響區產生熱應力,導致焊修件變形、裂紋(如鑄鐵件、高碳鋼件炸口等)、局部硬化、相組織變化、疲勞性能下降等缺陷。所有支架必須架設牢固,并有防倒柱措施,嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。
簡要介紹了單體液壓支柱在生產過程中出現脹缸的情況及危害性。采用理論計算、試驗室實驗、鐵譜分析等技術方法,研究分析了脹缸產生的條件及成因。結果表明:單體液壓支柱在額定工作阻力條件下能夠保證正常工作,只有在三用閥出現失效的情況下,活塞腔壓力超過額定值后得不到釋放,液壓引起的應力超過缸體的極限應力而導致其變形損壞。
介紹了虛擬樣機技術的概念,國內外單體液壓支柱的發展狀況以及利用虛擬樣機技術進行單體液壓支柱設計的意義。
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