利用化工生產中產生的廢液生產氯化鈣屬于國家提倡的資源綜合利用,可以享受免征5年的所得稅優惠政策。從產品的的需求預測情況來看,隨著經濟和生活的發展,人民生活質量的提高,氯化鈣的應用范圍越來越廣,需求量也在逐步加大,產品價格逐年上升的趨勢。因環保方面的原因,萊州圓球鈣,一些經濟發達的國家正在逐步的關閉氨堿廠,干燥劑圓球鈣,使國外特別是發達國家的氯化鈣產量迅速下降,除濕盒圓球鈣,氯化鈣產品供應趨于緊俏。日韓、歐美等發達國家每年都需要進口大量的氯化鈣產品。
氯化鈣的制作工藝分為兩種,一種是堿法工藝,另一種是酸法工藝。今天就詳細介紹一下酸法工藝的制作流程供大家了解。
酸法氯化鈣的工藝主要是用22%的稀鹽酸+石灰石(含鈣在52%左右)反應制取27%的液體氯化鈣,經過濾分離,將濾渣棄去,濾液用石灰乳進行中和調節PH=8.9-9,氯化鈣溶液中的雜質如鎂、鐵、鋁等形成難溶的氫氧化鎂、氫氧化鐵、氫氧化鋁等沉淀,圓球鈣,用壓濾機進行過濾,濾餅為固體廢物,濾液進行三效強制循環真空蒸發將27%氯化鈣溶液濃縮到68-69%后進入結片機進行制片,片狀氯化鈣在進行流化床干燥生產74%二水氯化鈣。
以上就是酸法氯化鈣的制作過程,希望可以對大家有所幫助。大家有需要的話可以咨詢。
山東魯九化工有限公司氯化鈣造球工藝詳解:
我公司生產的二水水圓球氯化鈣是用回轉窯噴霧法生產的,顆粒均勻,外表光滑,化水無雜質無結晶。以濃度為48—65%的氯化鈣濃縮液為原料,通過液壓、氣壓聯合控制,用噴嘴在回轉窯內將氯化鈣濃縮霧化。與返料晶種在220-400℃的高溫熱空氣環境下形成混合流化狀態,并在導料板和抄料板的作用下滾動成球、干燥得到球狀氯化鈣產品。
在生產過程中,氯化鈣返料晶種粒度為0.2-2.0毫米。氯化鈣濃縮液噴霧后,與晶種形成表面粘結并逐漸長大,以流化態在高溫熱空氣中產生強烈的熱交換,使不斷粘附在晶種表面的滴液迅速干燥,形成近似球形的氯化鈣顆粒,并從窯尾排出,再經過滾筒篩分級,得到粒度復合要求的球狀氯化鈣產品。
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