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自動組裝線視覺系統作用
自動組裝線上對產品缺陷的檢測采用機器視覺，可替代人工視覺的工作. 廣泛地用于工況監視、成品檢驗和質量控制等領域。利用機器視覺技術進行工業缺陷檢測具有非接觸、、低成本、自動化程度高等優點，正逐漸取代傳統的缺陷檢測方法。 這種檢測及測量是非人工操作，因此可以節省大量勞動力資源，為公司帶來可觀利益，所以其應用也越來越廣泛。
自動化組裝線車間布局的幾種方式：
1、自動化組裝線的“U”型布局
按精益生產的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產布局追求的目標主要有以下幾方面：車間流水線布置一般歸納為如下兩種：裝配流水線的傳統“一”字型生產線布置(即按加工順序排列設備)和U型布置。隨著精益生產思想的推廣，傳統生產線越來越多地被U型生產線所代替，因為傳統生產線布置有如下缺點：一個人操作多臺設備時將存在“步行的浪費”，增加了勞動強度，同時也不能實現人員的柔性化調整。裝配流水線而在U型布置中，生產線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，寧波流水線的一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，自動化組裝設備，所以U型布置需要培養多能工。它減少了步行浪費和工位數，從而縮短周期、提，同時也減少了操作工，降低了成本等。
組裝生產線的維護及應用
自動化組裝生產線的正確使用是減少設備故障、延長使用壽命的關鍵，它在預防性維修中占有很重要的地位；
據統計，自動化組裝生產線設備有三分之一的故障是人為造成的，而且一般性維護（如注油、清洗、檢查等）是由運行者進行的，解決的方法是：強調設備管理、使用和維護意識，加強業務、技術培訓，提高運行人員素質。
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