對于粉末靜電噴涂工藝,重點要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷,保持電荷和電荷分布情況,這直接影響到粉末對工件的吸附力和沉積效率,此外,重要的是,未經固化的粉末涂層必須經得起傳送機構的機械震動而不掉粉。實際上,金馬噴槍,影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末涂料的介電常數,粉末的介電常數越低,顆粒帶電越容易,但喪失電荷也越容易,這反映粉末在工件上的吸咐力不牢,略受振動就掉粉,對于靜電噴涂的粉末涂料,應盡可能的用高介電常數的,它將使粉末吸附力大大提高。涂膜更均勻。但是介電常數高的粉末涂料,帶電較困難,這就需要在靜電噴粉槍的結構上加以改進,采用多電極的強制帶電的結構。
對于粉末涂料來講,它均是高分子化合物組成的(如:環氧粉末、聚酯粉末等),它們對工件的吸附力主要有二個:庫侖力(靜電力)和VandeWaals力(分子力)。高分子化合物均有較高的電阻率,因此庫侖力(靜電力)是大而可靠的。粉末本身的電阻率,將決定粉末在一定的靜電電場強度下的帶電狀態;如:當粉末的電阻率在1013歐姆時,金馬噴槍加盟,靜電電壓只要30-50KV,就能使粉末良好的帶電;而粉末的電阻率在108-109歐姆時,則要施加100-120KV的靜電電壓才能得到上述的帶電效果。粉末的電阻率與靜電電壓的關系(圖略)。能否自動限制粉末沉積岐的厚度,金馬噴槍報價,這與粉末本身的電阻率關系很大,實驗證實,只有高電阻率的粉末才能得到合適的涂膜。
水旋噴漆室又叫液力旋壓式噴漆室。該室采用氣體層流壓抑方式防止漆霧擴散,用液力旋壓管過濾漆霧,是目前技術上較完備的噴漆室。
水旋噴漆室由室體、電動門、漆霧過濾裝置、空調送風裝置和排風裝置組成;照明裝置安裝在室體內兩側,照度在500Lux以上,可分組控制;室內設可燃氣體濃度檢測、報警裝置;漆霧過濾裝置由洗滌板、液力旋壓器、地下水槽和排氣裝置組成,漆霧去除率>98%;空調送風裝置是使氣體形成層流狀的主要部件,送入供氣室的空氣經過過濾,加熱后,均勻地由給氣頂棚送向室內,使室內風速均勻,無工件時垂直風速可達0.35~0.4m?s-1;排風裝置是用風機將室體內的含漆霧氣體經液力旋壓管過濾,從水槽與洗滌板之間排出。
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將涂料供給裝置放入涂料;
使用本機時,一般的標準粘度為9-30秒,但依涂料及溶劑的種類、被涂物之形狀及涂膜的厚度等種種條件不受一定限制。另外涂料放入前,請務必測定涂料抵抗值。啟動涂料供給裝置,將涂料送至噴槍;
用空氣調壓閥調為低壓(1-3kgf/cm2左右),泵回轉,涂料吸入。用裝在泵的涂料出入口處的涂料調壓器將泵壓調到0.5~2kgf/cm2左右。使涂料由噴槍噴出;
將霧化空氣壓調為0kgf/cm2,不要噴出空氣,扣動扳機,有噴槍噴出涂料,瑞士金馬噴槍,涂料軟管內如有殘留空氣,涂料噴出時會呈斷斷續續的狀態,所以一直噴到無空氣為止。涂料噴出量調節噴槍后面的涂料調節器,向左旋轉噴出量增加,向右旋轉到頭噴出停止。在休息時將涂料調節器向左旋緊使不能噴出或降低涂料輸送的壓力。將霧化空氣壓調高、確認霧化狀態
將霧化空氣壓調為2~4kgf/cm2扣動扳機使涂料霧化,使用合適的噴嘴,調整霧化空氣壓力。使用平噴嘴時
噴槍本體上部的霧化空氣調節閥,通常是左旋、開放狀態下使用,視噴幅的形狀或微?;癄顟B進行調節。噴幅的調節是以噴槍左側的噴幅調節閥進行,向左旋轉則大,向右旋轉則小。使用圓噴嘴時
不必使用噴槍上的霧化空氣調節閥,只使用噴槍左側的噴幅調節閥,通常向左旋轉以全開狀態使用,視噴幅的形狀或微?;癄顟B進行調節。
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