手動泡沫成型機具有如下特點:
1、機器采用PLC和觸摸屏完成開合模、負壓進料、穿透加熱、保溫、風冷卻、脫模、制品頂出、自動輸送等自動循環過程。
2、機器生產板材的密度可達6-40kg/m3,并且板材成型速度快,粘結性好,含水率低,變形小。
3、預發珠粒從機器上部進料,節約能源、進料速度快、密度均勻,船用型材成型機,尤其適用于輕板生產。
4、機器結構緊湊,占地面積小。
成型機工作原理
成型機1次啟動時先對成型筒加熱5~10min,當成型筒溫度達到120℃以上時,環保型材成型機廠家,可按下電機起動按扭。電機的動力通過皮帶由飛輪減速后傳給曲軸,糧倉成型機,曲軸帶動連桿、活塞、沖桿往復運動。待成型機機油壓力正常后,向喂料斗加入生物質原料,成型機,原料靠自重和沖桿向下止點運動時與沖桿套產生的真空度,將生物質吸入沖桿套內。當沖桿向上止點運動時就可將生物質原料壓入成型筒內,在成型筒內壁曲面的變化下,生物質被擠壓成棒狀從成型筒中擠出。
冷彎成型機在操作過程中會遇到一些問題,下面小編給大家介紹一下如何解決這些常見問題。
1、變形區中性層計算準確,變形區內用料計算準確,滾輪加工對稱度好。
2、不變形區域盡量不受壓(如滑軌底部),裝配時上下滾輪各區域間隙保持一致。
3、材料咬入前,應根據前道滾壓狀態,設置引導斜口,在穩定受壓前,材料在滾內滑移平穩。
4、滾輪加工準確度是關鍵,為此,專門制作工具在投影儀下,放大20倍進行檢測。
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