無水氯化鎂生產工藝——噴霧干燥法
蒸發濃縮鹽湖鹵水,對濃縮后的含氯化鎂溶液噴霧干燥得到粉末狀氯化鎂。將氯化鎂的粉末置入熔融槽中,用CL2保護催化流態化使熔融狀氯化鎂脫水與凈化,去除氧化鎂、其他微量雜質和余留的水,獲取精制的無水氯化鎂。
無水氯化鎂生產工藝——氨法工藝
水合氯化鎂在氯化銨溶液中和氨反應生成六氨氯化鎂沉淀晶體。晶體中原水合氯化鎂的水合分子已去除。將該沉淀從含有未反應的氨、氯化鎂和氯化銨的水溶液中分離出來,再用液氨洗滌沉淀晶體,分解洗滌晶體得到無水氯化鎂和氨氣。這種工藝不存在氯化鎂低水合物水解和副反應,氯化鎂生產廠家,所得無水氯化鎂純度極高。
在水相介質中,水合氯化鎂脫水過程未離開水的環境和氛圍。后來,美國等不少國家有關研究機構提出以溶劑代替水介質。這種工藝使制備無水氯化鎂脫開水環境和氛圍,去除了溶劑水的環節,無論在節省能耗、或是在提高無水氯化鎂質量方面比以水為介質的方法又進了一步,成為國內外重點開發的途徑。工藝的關鍵是溶劑的選擇。主要步驟為:水合氯化鎂與溶劑形成氯化鎂有機絡合物,去除水合氯化鎂與溶劑形成絡合物時生成的的游離水,有機絡合物與氨作用生成六氨氯化鎂沉淀,分離沉淀并將之加熱得到無水氯化鎂,溶劑和氨。
山東萬青化工有限公司氯化鎂的生產工藝
六水氯化鎂產品是經海水濃縮析出氯化鈉結晶后的苦鹵,經提取鉀鹽(該母液濃度為1.3g/cm3(33-34°Be’)Mgcl2能達到380g/L以上,雜質少,是生產氯化鎂的良好原料),氯化鎂,再經常壓蒸發至140℃,除去雜質后,冷卻即有六水氯化鎂針狀結晶析出,分離后再經重結晶得成品。其工藝流程主要包括:母液的輸送→預熱儲備→進罐蒸發濃縮→保溫沉降→冷卻制片→粉碎輸送→包裝→入庫八個工序。其中較主要的是母的預熱、蒸發濃縮、保溫沉降和冷卻制片這四個工序
高純度的六水氯化鎂是再經過高溫脫色后,將含氯化鎂母液經蒸發濃縮(溫度控制在165~170℃),氯化鎂價格多少錢一噸,然后將濃縮液冷卻結晶、分離,經機器壓制而成片狀、顆粒、粉末等定型產品。我公司此技術具有過濾速度快、過濾效果好,有效地去掉雜質,得到澄明的清液,并且地制取精制的氯化鎂。本產品含量高,含其它化工鹽份非常低,因此溶解水后無沉淀,各項指標完全符合我們標準和行業標準。
氯化鎂生產、利用現狀
氯化鎂是一種重要的化工產品,廣泛用于冶金、建筑、紡織、農業等領域,我國是氯化鎂資源非常豐富的國家,氯化鎂的來源一是海水制鹽的母液,我國海鹽年產量3000萬噸以上,年產苦鹵3000萬m3,含氯化鎂資源量約為300萬噸;二是利用青海鹽湖資源生產KCL的母液,氯化鎂,鉀年產量已達700萬噸,氯化鎂資源為7000萬噸。
山東萬青化工有限公司將制鹽后的母液(苦鹵)經過提鉀、提XIU后,氯化鎂在鹵水中又得到進一步富集,制XIU廢液中Mg Cl2濃度已近30%,再經過進一步濃縮使氯化鎂濃度達到45%,冷卻后即可制得六水氯化鎂產品。目前苦鹵綜合利用的工廠氯化鎂產品大多數是以粒狀、片狀,產品呈微黃色。
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