鋁型材經過堿浸蝕后,除灰是一個的工藝過程。除灰是除去堿浸蝕后附著在鋁型材表面上的灰褐色的灰狀物 ,有時亦稱為出光或中和在堿浸蝕過程中,鋁型材中所含的金屬間化合物或游離硅等的質點及其他殘留物,通常幾乎不參與堿浸蝕反應,大型噴涂設備廠家,反應產物也不會溶于堿浸蝕槽液,依然殘留在鋁型材表面上,形成一層灰褐色的疏松的灰狀物表面層,通常采用化學方法將其溶解除去。大多數鋁型材采用作為除灰槽液,因為具有強氧化性,溶解性能很強,能夠除去堿浸蝕后殘留在鋁型材表面上的由各種金屬間化合物等顆粒形成的灰狀物,更重要的是的強氧化性 ,使鋁型材表面獲得清潔光亮均勻的鈍化表面,噴涂設備,它由一層很薄的致密的氧化膜保護。此外,使鋁型材表面由堿性活化狀態轉化成酸性鈍化狀態,防止鋁型材表面產生雪花狀腐蝕。
生產鋁型材必須用到噴塑設備,全自動噴涂設備,按表面處理分為:陽極氧化鋁材、電泳涂裝鋁材、噴塑流水線噴涂鋁材、木紋轉印鋁材 、氟碳噴涂鋁材、拋光鋁材。一般常見的有噴粉流水線噴涂鋁材和氟碳噴涂鋁材。粉末靜電噴涂型材的特點是抗腐蝕性能優良,耐酸堿鹽霧大大優于氧化著色型材。鋁合金建筑型材產品具有強度高、重量輕、耐腐蝕、裝飾性好、使用壽命長、色彩豐富等優點。通常,好的產品其表面在20年內不失光、不變色。
靜電噴涂設備粉末涂裝作業的優勢
靜電噴涂設備粉末涂裝作業不需稀料,施工對環境無污染,對人體無;靜電噴涂設備粉末涂裝作業涂層外觀質量優異,靜電噴涂設備粉末涂裝作業附著力及機械強度強;靜電噴涂設備粉末涂裝作業噴涂施工固化時間短;靜電噴涂設備粉末涂裝作業涂層耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工簡便,對工人技術要求低;靜電噴涂設備粉末涂裝作業成本低于噴漆工藝;有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理;靜電噴涂設備粉末涂裝作業靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。
噴涂設備涂裝生產線的靜電噴粉室構成
噴涂設備涂裝生產線靜電噴粉室:主要由噴涂設備涂裝生產線供粉室、粉末回收室及噴嘴組成,汽車噴涂設備,噴涂設備涂裝生產線靜電噴粉主機是靜電噴塑機的基本組成部份,噴涂設備涂裝生產線的靜電噴粉室直接決定涂層的性能和質量。
自動噴涂設備是全自動噴涂,力度均勻、速度快、自動噴涂設備噴涂,減少了大量的時間及勞動力。
由于自動噴涂設備的優勢之處,給企業帶來了許多便捷,自動噴涂設備受到了廣泛的應用和青睞。
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