自動噴塑設備在噴涂過程中會產生大量掉落的粉末，這些粉末會對周圍的空氣造成污染?？蛻粼谫徶脟娝茉O備時就需要考慮如何回收未被吸附的粉末，來減小對環境的污染、減少成本、提高生產效率，現在，粉末回收率比較不錯的回收裝置主要有過濾式和旋風分離式兩大類。

需注意以下幾點：

1、設備性能：主要是上粉率、上粉能力和對復雜工件的加工能力，初次接觸的朋友對于這些知識是很難弄懂的，所以一定要慎重了解，仔細比較；高壓內置靜電的上粉能力遠遠大于高壓外置。

2、設備穩定性：工業加工設備不比家用電器，工作環境天壤之別，有時候設備往往連續工作很長時間不停機，噴涂設備廠家，因此設備的穩定性非常重要。

3、技術服務與售后服務：很多客戶對設備不是十分的熟悉，因此需要有豐富經驗的技術的指導，才能夠順利的熟練掌握，而一般的噴粉設備銷售業務員遠遠不能達到這樣的要求。

靜電粉末噴涂設備的原理主要基于高壓靜電電場與粉末涂料的相互作用。具體來說，其工作原理可以概括為以下幾點：1.**供料流化**：首先，通過壓縮空氣將固體狀態的涂料（即樹脂等材料的微小顆粒）在噴前進行充分混合和霧化處理，使得原本固態的微粒轉變為流動狀態并均勻懸浮于空氣中形成穩定的氣固混合物。這一步驟確保了后續涂層的一致性和質量穩定性。（注意：“霧化處理”在此處地描述應為“實現分散”，因為實際是粒子間的分離而非傳統意義上的液體噴霧。）2.**電荷賦予**：隨后，利用安裝在噴口的高壓發生器產生高電壓、低電流的電場環境。當這些帶電的氣體-微?；旌衔锿ㄟ^該區域時，秦皇島噴涂設備，其中的每個小顆粒都會被強制性地帶上負電荷或正電荷，（具體取決于設備類型和設計），從而具備了被吸附到目標物體表面的能力。對于大多數現代系統而言，“帶上負電荷”更為常見。這種過程類似于自然界中的摩擦起電機理，但規模更大且控制更加）。3.**吸引附著**：接著，在強大的靜電力作用下，這些帶電的微細粉狀材料被導向并緊密地附著到已經接地的工件表面上（由于工件連接至地線而呈現中性或略正極性），形成一層初步且均勻的覆蓋層；同時空氣流和其他物理因素也協助將它們均勻地分布在整個表面上以確保佳覆蓋率和平整度；隨著更多粒子的積累直到達到一定的厚度后由于同性相斥的原理新的粉末不再容易被繼續吸附至此完成階段的施工準備工作。(注:“空氣流的推動作用”、“運載氣體的協助作用'等均為輔助機制幫助改善終效果)4.**固化成膜**:后一步涉及對已沉積好的干態薄膜進行加熱處理(通常是在高溫爐內)使其發生熔融、流變并終硬化成為堅硬光滑且具有優良性能的防護裝飾表面——這一過程稱為'烘烤固化'。溫度和時間根據所用材料類型以及所需性能標準而定;經過適當時間后即可取出得到終產品完成整個生產周期循環使用至下一個項目開始之前均可保持良好狀態待命中備用.

粉末靜電噴涂：靜電噴涂也可以叫做粉末噴涂，粉末噴涂設備，利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒繞電場相反的方向做定向運動，然后被吸附在待涂工件表面的新型噴涂方法

噴漆：傳統的手工噴刷工藝

相比粉末靜電噴涂人們對噴漆會更加熟悉，自動噴涂設備，因為這是一種非常傳統的鋼材表面處理工藝。那兩者之間有什么區別呢？

粉末靜電噴涂工藝：

先對鋼材進行前期的表面處理，如脫脂、表調、熱鍍鋅、清洗、磷化、干燥。這一些列的前期工藝，主要起到清銹、除雜質、不僅剔除掉鋼材易生銹的誘因。還讓鋼材表面產生渡鋅層和磷化膜，渡鋅層保護了鋼材不易被腐蝕和生銹，磷化膜讓鋼材表面進行粉末噴涂時，粉末附著力更強。鋼材前期處理完畢，采用由噴、噴杯和噴涂高壓電源組成的設備，利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒繞電場相反的方向做定向運動，然后被吸附在待涂鋼材表面。采用的靜電噴塑機來完成噴涂，利用靜電的屏蔽，達到粉末附著的效果。將鋼材表面的粉末涂料加熱到規定的溫度（180℃—220℃）并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的護欄產品表面效果。

靜電噴涂的表面顏色絢麗、光潔、能實現特殊圖層與手感，不易脫落，還具有優異的耐候性。實現了護欄行業流水線式的生產，提升了產品的質量和人力成本的投入。

噴漆工藝：使用噴漆工藝也需要對鋼材進行前期的處理，一般流程為酸洗（或拋丸）-脫脂-磷化-水洗-自然干燥--打膩子-噴底漆-噴面漆-自然干燥。傳統的中涂、面漆線采用手工操作空氣噴涂技術，一般采用非流水線作業，對外界氣候敏感，下雨天不能施工，適合多品種、少批量生產。

     噴漆工藝對與產地要求的靈活性要比粉末噴涂更好，但是噴涂的效果卻比較粗糙，圖層的耐候性短，多余的油漆流下不可回收成為環境的污染。