貼標機工藝分析:選擇和擬訂工藝過程是貼標機設計一階段的任務,是貼標機設計的基礎。工過程方案是否合理和,將直接影響所研制的貼標機結構、外姓尺寸、機構的運動方式的具體和貼標的質量。下面對所研制的貼標機的具體工藝進行分析:取標→傳標→貼標→滾壓。在確定了貼標工序后,制定了該貼標機的工藝路線,高速貼標機,確定工位數,在貼標工位設置時,主要考慮如何減少工作行程和空程時間,高速貼標機報價,提高生產率,簡化傳動裝置,使得貼標機的整體結構緊湊。
本貼標機為多工位貼標機,其貼標運動是間歇運動,工藝路線為階梯型,即在貼標過程中兼有豎直和水平兩個方向的運動,采用“刷貼法”完成貼標動作。根據系統功能需求可將整個貼標過程分為以下五道工序:1)藥瓶定位;2)送標;3)貼標簽;4)撫壓標簽;5)成品取出。在確定了貼標工序后,制定了該貼標機的貼標原理,確定工位數。在貼標工位設置時,高速貼標機供應,主要考慮如何減少工作行程和空程時間,提高生產率,簡化傳動裝置,使得貼標機的整體結構緊湊。
標簽供給傳送裝置的設計:(1)標簽卷支撐盤4用于支撐標簽卷,使標簽卷保持在一定的牽引力的作用范圍內可以松展成帶(又稱退卷)。隨著標簽帶松展,卷筒直徑逐漸減小,卷筒轉動的運動趨勢總是不斷加快的。為了簡化傳動裝置結構,設計一個彈簧與標簽卷支撐盤4與其低面支撐板連接,高速貼標機廠商,通過彈簧施加預緊力,以避免標簽紙帶的過度松展,同時實現標簽紙帶的快松、快卸,快裝和快固定。
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