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工業芴的精制方法之溶解過程原理:
將溶解過程分為兩個吸熱過程和一個放熱過程。
1、溶質是固體或液體時,溶質分子與其相鄰的分子是相互作用著的。溶解時,這些分子被分割成分子或離子等粒子,9H-芴廠家,這個吸熱過程的能量稱為晶格能、升華熱、或氣化熱,當溶質分子是非極性時,它是的。這一能量通常是按分子間力增大而增加,非極性物質<極性物質<氫鍵物質<離子型物質。
2、溶質質點被相互分開后,就進入溶劑中。由于溶劑分子間也有相互作用,因而在溶劑中為了接納溶質分子也需要能量(吸熱)。這個過程破壞了遠距離分子間的相互作用,也破壞了溶劑中的短程結構。這個過程所需的能量依溶劑分子間相互作用的增強而增大,非極性溶劑<極性溶劑<有氫鍵的溶劑。與此同時,當溶質分子的體積變大時,容納溶質的空間增大,必將破壞更多的溶劑分子間的鍵,故所需能量也增大。
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工業芴的精制方法之熔融結晶的操作步驟:
首先開啟熔融結晶裝置介質循環系統及升溫系統,使系統內導熱介質溫度升至預定值,通常為 120~126℃,并維持系統內溫度的穩定。
稱取一定數量的工業芴原料,倒入容器內,慢速升溫使其緩緩熔化,9H-芴廠家現貨,待其全部熔化后(此時熔化溫度 120℃左右),停止加熱。將熔化好的原料芴倒入已升完溫的結晶器內,觀察溫度的變化,待溫度恒定后(約 120~126℃),持續 30 分鐘,并開始降溫。
系統降溫的操作是通過控制冷卻介質的溫度實現的。由于純芴的結晶點在 116~117℃之間,故在系統降溫過程中,為防止驟冷全凝,待系統溫度降到 118℃之后,降溫速度要逐漸放慢。一般而言,在系統溫度高于 118℃時,以 2℃/h 的速度降溫,待達到 118℃之后,降溫速度改為 0.5℃/h。
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工業芴精制方法評價:
熔融結晶過程中,不用溶劑,根據自身的物性特點予以分離,而且結晶過程具有很好的脫色作用,三相結晶法是在原溶劑結晶法的基礎上,引入溶劑水做第三相,增大了液固比,對雜質為異構體或沸點接近的物質組成的混合物的分離頗為有效,而發展了的新溶劑結晶法,則從根本上解決影響溶劑結晶的因素入手,通過優化操作條件,使溶劑結晶的質量有了顯著的提高,等等。似乎每種方案都能很好地實現工業芴的精制,9H-芴多少錢,得到高純芴產品,其實不然,經過實驗研究發現,每一種方案都有其局限性,都有各自的適應范圍,超出了這種局限與范圍,這種方案的分離效果也就變得微乎其微。以下對這方面的具體情況分別作一比較。
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